钢结构相关的构件与零件机械加工工艺就是零件加工的方法和步骤。制定工艺的内容包括：排列加工工序（包括毛坯制造，热处理和检验工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法、度量方法、工夹量具、加工余量、切削用量和工时定额等，将这些内容用一定的工艺文件表示出来就是工艺规程。
1、机械加工工艺规程的作用
合理的工艺规程是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和工艺实验制定的。因此，严格按工艺规程组织生产是保证产品质量、提高生产效率的前提。
2、 生产组织管理、计划工作的依据
由工艺规程所涉及的内容可以看出，在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、用工艺装备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计与制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为依据的。
3、 新建、改建工厂或车间的基本资料
在新建、扩建、改造工厂或车间时，只有依据生产纲领和工艺规程，才能正确地确定生产所需要的机床和其他设备的种类、规格和数量，确定车间面积、机床布置、生产工人的工种、等级和数量更辅助部门的安排等。
4、制定零件加工工艺的要求
不同的零件,由于结构\尺寸\精度和表面粗糙度等要求不同,加工工艺的不同的。同一种零件，由于批量及工厂或车间的机床设备和工艺装备等条件不同，加工工艺也是不同的。
一个合理的工艺方案必须满足；保证零件的全部技术要求，劳动生产率*高，生产成本最低，有良好的劳动条件。
5、 制定零件加工工艺的步骤
首先认真看清零件工作图,对零件的结构\尺寸\精度\表面粗糙度\材料\热处理\数量作全面系统的了解和分析,以便掌握全局,找出其中的工艺技术关键问题.必要时还应熟悉产品的装配图,了解该零件在产品中的作用。
6、 选择毛坯的类型
毛坯的选择直接影响工艺过程安排、机械加工工作量、材料消耗和生产成本。常用的毛坯有型材坯料、铸件、锻件、焊接件等。毛坯选择要根据零件的材料、形状、尺寸、批量和工厂现有条件等因素综合考虑决定。
7、 进行工艺分析
确定主要表面的加工方法和步骤。主要表面的加工质量直接影响零件和产品质量，因此，应根据零件的全部质量技术要求，认真选择加工方法和拟定加工步骤。
确定主要精基准。合理安排主要精基准，对保证零件的技术要求和确定工序安排有着决定性的影响。一般在选择主要表面加工方法的同时就要确定位精基准。
安排热处理工序。热处理工序在工艺过程中的安排，要根据热处理的目的决定。
8、 拟定工艺过程
拟定工艺过程是把零件各表面的加工，按顺序作合理的安排，这是制定零件加工工艺的主要一步。工序安排一般要考虑两条原则：基准先行原则，粗精分开原则。